Hermis TP-HRW R Tunnel Pasteurisateur (2025)

Présentation

Pasteurisateur à tunnel destiné au traitement thermique en continu de boîtes et de bouteilles remplies par pulvérisation d’eau. Le tunnel est construit en forme de U : l’entrée et la sortie se trouvent du même côté de la machine, ce qui permet à la ligne de revenir vers l’opérateur et de conserver un encombrement réduit, avec une surface de travail de 6,2 m².

La longueur de traitement est divisée en huit zones – trois zones de chauffage, une zone de pré-pasteurisation, une zone de pasteurisation et trois zones de refroidissement – avec récupération d'énergie entre les zones : la chaleur extraite du côté refroidissement est ainsi réinjectée dans le côté chauffage. Le chauffage s’effectue à la vapeur via un échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel. Le produit entre à +10 °C, est maintenu à +70 °C pendant 10 minutes dans la zone de pasteurisation et sort à +37 °C ; le cycle complet dure 41 minutes.

Le corps du tunnel et l’armoire électrique sont entièrement construits en acier inoxydable AISI 304. La commande est assurée par un Siemens S7-1200 avec un écran tactile IHM Siemens de 12 pouces affichant la simulation complète du processus avec les températures par zone. Année de fabrication : 2025, à l’état neuf.

Détails techniques

• Année de fabrication : 2025, neuf
• Capacité : 2 400 bouteilles/h à 500 ml, Ø 53 mm
• Capacité : 1 800 bouteilles/h à 500 ml, Ø 70,3 mm
• Capacité : 2 000 canettes/h à 500 ml, Ø 66 mm
• Formats des récipients : canettes et bouteilles de 500 ml, 330 ml et 200 ml
• Température de pasteurisation : +70 °C, temps de séjour de 10 minutes
• Température du produit : +10 °C à l'entrée, +37 °C à la sortie
• Durée totale du cycle de production : 41 minutes
• Zones : 8 (3 x chauffage, 1 x pré-pasteurisation, 1 x pasteurisation, 3 x refroidissement)
• Chauffage : vapeur, échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel
• Besoins en vapeur : 143,6 °C à 3,6 bars, 130 kg/h en fonctionnement stable, 170 kg pendant les 30 premières minutes au démarrage
• Consommation d'eau : 0,2 à 0,3 m³/h en fonctionnement stable
• Air comprimé : 500 à 700 l/h à 6 bar
• Puissance absorbée totale : 8 kW
• Tension d'alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz ; tension de commande 24 V CC
• Indice de protection : IP 54
• Dimensions hors tout : 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (L x l x H)
• Surface de travail : 6,2 m², constituée d’un seul module
• Hauteur de travail du convoyeur : 1 150 ± 50 mm
• Matériau : acier inoxydable AISI 304

Équipement

• Tunnel en forme de U, entrée et sortie situées du même côté de la machine
• Huit zones de température avec récupération d'énergie entre les zones
• Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage à la vapeur, monté sur le côté du tunnel
• Système de commande Siemens S7-1200
• Écran tactile IHM Siemens 12" avec simulation du processus et affichage des températures par zone
• Armoire électrique en acier inoxydable AISI 304
• Convoyeurs à bande d'alimentation et de sortie à plusieurs rangées équipés de bandes Movex
• Capots d’inspection à charnières au-dessus des zones de traitement
• Barres de pulvérisation sur toute la longueur du tunnel

État et disponibilité

• Machine neuve, année de fabrication 2025
• Disponible à partir du 1er mars 2027
• Localisation : Belgique